很多人不知道注塑机是个什么东西,也不知道其工作的原理。
其实注塑机的工作原理,与打针用的注射器相似。
它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的材料,注射入闭合好的模腔内。
经固化定型后,取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程,每一周期的过程都是一样的。
就是定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。
取出塑件后又再闭模,进行下一個循环。
只不过,想要一台合格的注塑机,让他长时间正常工作也不太容易。
因为在工作过程当中,出现的问题实在是太多了。
比如机台方面,机台动作不正常,锌棒偷停或外走不到位,储料不压。
还有温度不正常,射台不正常。
射台不正常,即埋住射不到位的料,或者射料慢,或者射到底后动定模不贴合。
除此之外,还有储料慢,即压铸件走不饱、机台储不了料。
这还只是机台方面的问题,接下来还有模具方面。
比如压射室内有漏料现象,包括喷嘴。
喷嘴被铁屑堵塞、模具表面有异物或油渍。
模仁和压板之间有漏料现象、模仁或镶针尺寸偏大或偏小。
模仁或镶针变形、模仁或镶针闭合不良。
进口太小或太大,或位置不合理。
浇口太小或太大,或位置不合理。
分流锥太小或太大,或位置不合理。
射料嘴阻塞、热电偶烧掉、水路堵塞。
顶针太小或太大、模穴充填不足。
模具冷却不当,冷却不良或不充分。
模具安装不良,动定模不贴合或未对中。
模具润滑不良,包括模具水路和润滑系统不畅。
这些还都是硬件问题,其他还有原料方面。
原料熔炼温度过高或过低、原料中混入异物或杂质过多,这些都不行。
其他还有一些问题,比如原料粒度不均匀或过大或过小、原料中回料添加量过多等等。
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